開工前的準備工作

工程正式開工時，應(yīng)具備如下條件：

（1）材料已經(jīng)見證取樣，經(jīng)過有塑料制品質(zhì)量檢測、鑒定資質(zhì)的部門作了主要材料特

性復核檢驗，其各項指標均不低于出廠檢驗證書的數(shù)據(jù)。

（2）按“施工組織設(shè)計”要求所組建的現(xiàn)場經(jīng)理部的人員和工人以及各種設(shè)備均已到

位。

（3）墊襯基層已經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的驗收，符合設(shè)計要求的鋪設(shè)墊襯的條件。

HDPE防滲膜安裝程序及工藝要求

1、防滲膜安裝應(yīng)具備的條件：

（1）材料已經(jīng)抽樣送檢，其技術(shù)指標符合設(shè)計要求。

（2）機械設(shè)備已檢修調(diào)試完畢，電源已接通。

（3）前一倒工序已施工完畢并經(jīng)檢查，驗收合格。

（4）施工技術(shù)方案已獲得批準。

（5）已經(jīng)召開過現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議，各配合單位已準備就緒。

（6）氣候條件符合防滲膜施工的要求

2、HDPE防滲膜的施工方法

防滲膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

（1）雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求：

施工前的準備工作：

在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面：

首先對鋪膜后的搭接寬度的檢查：為保證不同設(shè)備要求的不同的接縫寬度（進口設(shè)備100mm，自制設(shè)備80mm），考慮焊接時插入設(shè)備時的影響，要留有一定余量。其次在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。再次鋪設(shè)施工前應(yīng)檢查防滲膜是否有割傷、裂痕等瑕疵。接著是試焊；在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離實驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，以此為據(jù)，開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到實驗合格時為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做實驗，以確保用與施工的焊機性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。

試焊成功或失敗的評定標準是：對粘結(jié)的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕破，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。

HDPE和LLDPE土工膜焊件的剪切、剝離強度的數(shù)值，應(yīng)符合或超過附表的規(guī)定。

材料種類 剪切強度（Mpa）       熱合焊接剝離（Mpa） 擠壓熔焊剝離（Mpa）

HDPE      14.2                11.4                    9.1

熱合機焊接的操作應(yīng)遵守下述要點：

開機后，首先仔細觀察指示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預熱。然后向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。其次是在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。再者是在焊接中要保持焊縫的平、直、整齊，應(yīng)及早對膜下不平整部分采取應(yīng)對措施，避免影響焊機順利自行。遇到特殊情況時，應(yīng)及時停機，避免將膜燙壞。

在從事熱合焊接時，根據(jù)安裝條件，一般為2—3個人為一組，其中至少有一名中級或以上焊工負責焊接。

（2）擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求：

施工前的準備工作：

首先檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm），接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。

其次是定位粘接：用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間距不宜大于60—80mm。要控制熱風的溫度，不可燙壞防滲膜，又不得能輕易撕開。

接著是打毛：用打毛機將焊縫處30—40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛要輕輕操作，盡量減少損傷膜面。對厚度等于或大于2.0mm的膜，要打出45°的坡口。

最后試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據(jù)經(jīng)驗初定設(shè)備參數(shù)進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離實驗，如果檢驗結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機、試焊、檢驗，直到合格時為止。

擠壓熔焊機焊接操作工藝要求：

焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。

其次是焊縫中心的厚度一般應(yīng)為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3mm。再者是一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進行搭焊。還有就是使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、臟物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。最后要根據(jù)氣溫情況，對焊縫及時進行冷卻處理。

擠壓熔焊機焊接操作應(yīng)注意以下幾點：

首先是擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷處打毛后在焊接。其次是擠壓熔焊的作業(yè)組一般由3-4人組成。進行擠壓熔焊機操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有工在一旁指導、監(jiān)視，并由工負責簽字。最后是作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要適當先行一步，但不可超越過多，負責冷卻的必須及時；負責送焊條的必須適應(yīng)焊接的速度。

4、防滲膜安裝施工的細部節(jié)點處理

（1）錨固構(gòu)造與局部處理：HDPE防滲膜在【車庫的側(cè)墻上】要和地基做可靠的錨固，一般用錨固的構(gòu)造形式；墊襯系統(tǒng)在建筑物、結(jié)構(gòu)物及墻面的固定，

（2）人工錨固形式

防滲膜在翻墻面50公分處用壓條炮槍錨固。

（3）十字縫的處理：

實在無法避開十字接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300×300的補丁。對切除試件的部位，要使補丁的尺寸每邊大于切除部分60mm以上。對安裝中發(fā)現(xiàn)的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300×300mm的補丁。

（4）防滲膜缺陷的修補：

對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進行修補。修補的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補出的編號規(guī)則為B1，B2，B3……連續(xù)排列；

修補的方法可以是點焊：即對材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補完善，可以用擠壓熔焊機進行點焊。修補的方法也可以是加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。修補的方法也可以是補丁：對大的孔洞、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其他各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情況，一般邊長不小于200mm，補丁邊距缺陷處不小于80mm。

修補任務(wù)的操作，只能是在焊工指導下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。土工膜無法焊接的地方使用擠壓焊槍焊接。

在施工現(xiàn)場有很多邊角、死角、立柱等地方是熱熔焊接機無法焊接的，但是這些地方在整個防滲工程中起著非常重要的作用，往往是整個工程的關(guān)鍵部位。擠壓焊槍是處理這些難題的好辦法。

5、防滲膜的成品保護：

（1）在鋪焊完的防滲膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害防滲膜的東西。

（2）在安裝操作中及鋪焊防滲膜以后，嚴禁在現(xiàn)場吸煙或使用各種火源。

（3）在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運料時，盡量車不上膜；實在需要在膜上行車時，應(yīng)根據(jù)膜下的基層情況采取必要的保護措施：當膜下為符合要求的無石子；否則應(yīng)在膜上加墊襯（土工膜或土工布），并不允許汽車拐急彎。

（4）在膜上卸料時，即使有土工布保護層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊墊襯。

6、施工注意事項

（1）防滲膜分段施工時，鋪設(shè)后應(yīng)及時完成上層覆蓋，裸露在空氣中的時間不應(yīng)超過30d。在垂直高差較大的邊坡鋪設(shè)土工膜時，應(yīng)設(shè)置錨固平臺，平臺高差不宜大于10m。在同一平面的防滲層應(yīng)使用同一種防滲材料，并應(yīng)保證焊接技術(shù)的統(tǒng)一性。

（2）HDPE防滲鋪設(shè)以前應(yīng)請監(jiān)理工程師對現(xiàn)場條件進行全面確認，保證鋪設(shè)基礎(chǔ)表面無尖刺顆粒、硬雜物等存在，無可能破壞土工膜的各種異物，并對防滲材料的質(zhì)量(知項性能指標表面是否有氣泡、孔洞、皺紋、破損等)進行嚴格檢查，確認無誤后方可進行鋪設(shè)。

（3）HDPE土工膜驗收檢驗的取樣應(yīng)按連續(xù)生產(chǎn)同一牌號原料、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝的產(chǎn)品，并檢查在運輸過程中有無破損，斷裂等現(xiàn)象。

（4）現(xiàn)場施工的土工膜材料不得長時間暴露，并遠離火源。

（5）在鋪設(shè)過程中，工作人員不得穿土工膜有損傷的鞋子，不得在鋪設(shè)現(xiàn)場吸煙和進行其它能損壞土工膜的活動。

（6）對鋪設(shè)好的防滲材料應(yīng)及時壓放土袋，以防被風刮走。

（7）土工膜室外施工應(yīng)在氣溫5℃以上，風力四級以下，并無雨、無雪的天氣進行。

（8）不允許任何車輛直接在HDPE土工膜行駛。

（9）為避免由于溫度變化導致材料的收縮、皺紋現(xiàn)象或使材料產(chǎn)生應(yīng)力，因此在征得監(jiān)理工程師的同意后，應(yīng)對鋪設(shè)完的HDPE土工膜及時進行焊接，經(jīng)檢驗合格后，鋪設(shè)保護材料。

（10）HDPE土工膜在焊接施工過程中，應(yīng)及時請監(jiān)理工程師對操作程序、鋪設(shè)和焊接質(zhì)量進行檢查。

（11）HDPE土工膜焊接位置及焊接技術(shù)的要求：

　　①邊坡上土工膜焊接布置時應(yīng)使搭接縫平行于邊坡的方向，邊坡橫向搭接縫位置應(yīng)離開坡面底的邊線1.0米以上。

　　②在焊接設(shè)備焊接的試樣未通過試焊檢查或監(jiān)理工程師確認之前，不得開始正式焊接。

　　③焊接前必須將土工膜表面灰土、污物等異物清潔干凈。

　　④兩焊接土工膜的重疊部分不得少于10㎝。

　　⑤溫度低于5℃或高于40℃時，施工單位應(yīng)提供與規(guī)定溫度范圍內(nèi)同等焊接質(zhì)量的書面說明，并請監(jiān)理工程師確認后，方可進行施工。

　  ⑥土工膜焊接形式采用雙焊縫搭接，擠壓式焊接使用在修復(如修補孔洞)，且熔焊設(shè)備達不到的地方。

（12）施工現(xiàn)場應(yīng)具備足夠焊接設(shè)備，確保焊接施工連續(xù)進行。

（13）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有檢測實驗室，并配備有必要的檢測設(shè)備，且現(xiàn)場檢測應(yīng)對HDPE土工膜焊縫進行非破壞性試驗(如充氣和真空試驗等)和破壞性試驗(如剪切剝離試驗等)。

（14）土工膜焊接現(xiàn)場檢測完畢。應(yīng)立即對檢測時所做的充氣打雨衣穿孔人全部用擠壓焊縫法補堵。

（15）對于虛焊、漏焊的接縫應(yīng)及時補焊，并應(yīng)對補焊部位進行真空檢測。

（16）施工單位必須有完善的施工組織計劃，根據(jù)施工現(xiàn)場、 HDPE土工膜的尺寸進行合理布置材料，減少土工膜的損耗。